1、根据使用方的工艺控制要求，如需要完成的控制动作（动作顺序、动作条件、必须的保护和联锁）、操作方式（手动、自动、连续、单周期、单控等）。
       2、根据系统所需确定过程输入/输出器件。常用到的输入器件有按钮、开关（选择开关、行程开关）、传感器等，常用的输出器件有继电器、指示灯、被控设备（阀门、变频器、电子装置）。
       3、选择能够满足系统需求的PLC类型。根据已确定的用户I/O器件，统计所需的输入/输出信号点数，选配PLC中满足要求的PLC控制器、I/O模块数量，计算电源容量选择合适的电源。
       4、选择并配置机柜，设计机柜内部器件布置图，分配I/O模块，编制输入/输出分配表或端子接线图。这时充分考虑机柜布置的美观和实用，尤其是要留有后期维护的空间。
       5、设计程序，根据事先编好的功能块图或状态流程图进行编程。（这块是重点，也是难点）
       6、将程序输入至PLC的控制器。
       7、进行软件测试，这时不要与现场设备直接相连，而是模拟测试，以判断各个I/O点是否均能具有其使能，系统的功能（联动、互锁、顺序等）是否均满足设计要求。如果测试有问题则不要轻易进行下一步工作，要将问题全部解决完再继续。
       8、应用系统整体调试。采用的原则是按工艺流程先局部调试、再整体调试；控制部分先简单、后复杂的顺序调试。
       9、编制技术文件。系统说明书、电气图、器件布置图、明细表、程序等。要是项目要有施工总结、竣工报告。
      10、交付使用。

本文来自：北京慧博时代科技有限公司